日前，寧紡集團(tuán)奔發(fā)制衣智能化吊掛系統(tǒng)全面升級(jí)項(xiàng)目一期工程，機(jī)工車間18條智能吊掛流水線完成安裝調(diào)試，投入生產(chǎn)試運(yùn)行，標(biāo)志著企業(yè)向“工業(yè)4.0”邁出關(guān)鍵一步。
該項(xiàng)目總投資近千萬元，以打造數(shù)字化工廠為目標(biāo)，采用國內(nèi)最先進(jìn)的衣拿智能化吊掛系統(tǒng)，通過集成智能傳輸帶、物聯(lián)網(wǎng)控制終端及柔性化生產(chǎn)模塊，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、各工序完成進(jìn)度等各類關(guān)鍵信息數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)收集、分析和處理。特別是面臨多款式服裝同時(shí)生產(chǎn)的復(fù)雜任務(wù)時(shí)，系統(tǒng)可以依據(jù)各款式的工藝復(fù)雜程度、所需生產(chǎn)時(shí)間等要素，自動(dòng)優(yōu)化任務(wù)分配。項(xiàng)目完成后，物料流轉(zhuǎn)效率可提升40%，車間空間利用率提高25%，快返訂單交期達(dá)成率可提高30%，生產(chǎn)周期、次品率、人工成本等生產(chǎn)指標(biāo)均得到顯著改善。
今年，寧紡集團(tuán)還計(jì)劃完成項(xiàng)目的二期工程，實(shí)現(xiàn)機(jī)工車間、后道車間的智能吊掛流水生產(chǎn)系統(tǒng)全貫通。
